工厂的质量管理人员叫QC，也就是Quality Controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员）才算是验货员。他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。

一般验货流程

检验的内容

要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。

检验准备

1． 在采购部传递信息后，根据〈〈QA部工作职责〉〉的有关规定做出验货时间安排。

2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。

3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。

4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。

5． 准备好检验的必备的东西（见验货必备的东西说明）以及自己所需的生活用品。

执行检验

1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。

2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。

3． 落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。

4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，应征求厂家提供检验平台。

5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。

6． 确定检验的数量：

A． 一般情况下，是要根据不同数量，根据《抽样管理规范》进行随机抽查。

B． 对抽取的货物按照国际通用标准或者客户标准进行检验。所有检验出来的不良产品都应该根据不良程度分为致命缺陷(Critical)，重大缺陷(Major)，轻微缺陷(Minor) 。再根据采购合同提供的允收水准来判定改批次产品是不合格还是合格

7． 抽验的操作程序：

A． 把产品样品放在检验平台（场所）内，按照检验流程和根据相关的合同文件,笔记和图片认真仔细地检验核对； 对产品的数量，外观，包装与麦头，功能等进行检验。

B． 根据质量要求，按照报告形式同时填入表中。

C． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。

D． 在检验的过程中，一定要从严把握。

E． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。

8． 确定所有检验项目（见检验流程表）是否存在有漏验。

9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。

10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。

11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。

12．向工厂索要厂检报告，必要是要求提供批量样品，如不能隔日回公司，应提前寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，以便及早确认。

13. 检验工作结束后，应当跟工厂相关负责人沟通，确认。告知本批次产品验货的初步结果，并出具草稿验货报告，验货员签名后再让工厂负责人员签名，并留复印件给工厂负责人员，表示双方对本次验货的结果无异议

14．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。

15．结束检验，离开工厂。